Itsensä tarttuva tulostus Kuinka välttää huonompien tuotteiden ulkonäkö

Jotta vältetään mahdollisimman paljonitsetarkastusmerkkiItse kiinnitettävän materiaalin laatuongelmien aiheuttamat tulostusvirheet on tarpeen tarkistaa huolellisesti itsehiitemateriaalin ulkonäkölaadun ennen tulostamista, jotta tulostuksen käsittelyn laatuongelmien aiheuttamat puutteet löytyvät ajoissa ennen itseliimautuvaa tulostamista.
1, tarkista, onko itseliimautumismateriaalissa karkeita reunoja

Kelan itseliimautumismateriaalin reuna on puhdas ja vaurioitumaton, mikä on perusta itselähetyen etiketin tulostuslaadun varmistamiselle. Siksi, ennen tulostamista ja käsittelyä, meidän on tarkistettava huolellisesti, onko kelan itseriitosmateriaalin kärjessä karkeita reunoja, onko se vaurioitunut väärän varastoinnin ja kuljetuksen vuoksi, ja rullaa kelan itseliimautuva materiaali 4-5 kierrosta alaspäin tarkistaaksesi sen leikkausreunan.

Dongguan-itseliimautuva tulostus

2, tarkista, onko itseliimautuvassa materiaalissa halkeamia

Kun itse kiinnitettävä painatus itsekiinnitysmateriaali on kisastettu, jos scutting-työkalua ei säädetä kunnolla tai terä ei ole riittävän terävä, kasvopaperilla on halkeamia tai itse kiinnitettävän materiaalin takapaperia ja halkeaman yhteydessä vedetyt kuidut kiinni liimaa. Halkeamien esiintyminen voi olla jatkuvaa, se voi olla satunnainen, se voi näkyä rulla-itseliimautumismateriaalin toisella puolella, se voi myös olla molemmilla puolilla, joten ennen kuin tulostamalla itseriitosmateriaali ei ole tarpeen tarkistaa huolellisesti, onko alapaperissa ja kasvopaperilla pieniä halkeamia.

Ota sitten näytepaperi, joka on läpäissyt yllä olevan tarkastuksen, nauhoita se alapaperiin ja pohjapaperiin uudelleen tarkistaaksesi, onko alakerroksen ja alareunan halkeamia, koska halkeamat ovat joskus hyvin pieniä ja niitä voidaan löytää vasta sen jälkeen, kun pohjapaperi ja kasvopaperi on erotettu. On syytä huomata, että koska muste ja liima kerääntyvät vähitellen tulostuspuristimen paperin ohjausrullaa tulostusprosessin aikana, se aiheuttaa myös halkeamia itselähetysmateriaalin reunalla. Siksi, vaikka tulostaminen olisi alkanut, yllä olevia ongelmia ei voida sivuuttaa.

3. Tarkista, kiinnitetäänkö itselähetysmateriaalin reunaa ja vuotaako taustapaperi piitä

Itseliitosmateriaalien reuna tai joidenkin taustapaperin alueet vuotavat silikoniöljyä, mikä aiheuttaa kasvopaperin murtumisen jätteen purkamisen aikana tulostusprosessin aikana eikä sitä voida tuottaa normaalisti. Siksi, ennen tulostamista, meidän on ensin otettava osa itseliimautuvaa materiaalia noin metriä pitkä, kuorittava se käsin ja katsotaanko reunaa tai muita osia sujuvasti. Yleensä kasvopaperin reunan tarttuvuus ja pohjapaperi esiintyy koko rullapäällystetyn itselähetysmateriaalin leikkaustelalla, ja se tapahtuu yleensä vain 7 metrin-10 metrin ulkokerroksessa, joten kun liukenevan rulla-tartuntamateriaalin reunalla on tarttuvuus, älä väitä heti, että koko paperin rullalla on tämä ongelma.

Lisäksi on huomattava, että kevyen kasvopaperin (kuten 60 g/m2 ja 80 g/m2 kasvopaperi) kuorimiseen käytetty voima on suurempi kuin mitä käytetään raskaan kasvopaperin kuorimiseen, ja sitä kevyempi kasvopaperi, sitä tiukempi tunne kukoistaessa. Myös tämän vuoksi asiakkaan vaatiman muodon mukaan asiakkaan valinta itselähetysmateriaalista ei voida suorittaa tavanomaisella tulostusnopeudella.

4. Tarkista, onko rummun itsekiinnittyvän materiaalin leikkauspinta tasaa ja suora, ja onko kelautumiskirjoituksen tiiviys johdonmukainen

Jos rummun itseliimautuvan materiaalin leikkauspinta on epätasainen, se ei vaikuta vain rekisteröintiin tulostuksen aikana, vaan aiheuttaa myös jätteiden purkamisvaikeuksia, jotka johtuvat muotin leikkausasennon muutoksista. Epäjohdonmukainen kireys uudelleenkäytön aikana aiheuttaa muutoksia paperivenkityksessä tulostuksen aikana, ja epätasainen jännitys aiheuttaa myös tulostuslaatuongelmia.

Edellinen :

Miksi tarra -tarrat pysyvät muovituotteissa?

Seuraava :

Paperista täydellisyyteen: Älykäs tulostusvallankumous Boarding Pass -lippuissa!

Aiheeseen liittyviä uutisia